كيفية التخلص تمامًا من الفراغات الداخلية والفقاعات السطحية والمسام الدقيقة الكامنة في بثق الصفائح السميكة من مادة TPU (للصفائح الأولية ذات الرغوة فوق الحرجة)

الفرضية الأساسية: أي مسام صغيرة في الطبقة الأولية سوف تتطور إلى فقاعات كبيرة، وتمزق الخلايا، وتوزيع غير متساوي للخلايا، وخردة متقرحة أثناء رغوة الأوتوكلاف فوق الحرجة. يجب أن لا تحتوي صفائح مؤشر TPU على أي فراغات داخلية أو هواء محصور أو مسام متطايرة. تنشأ المسام بشكل رئيسي من أربعة مصادر: الرطوبة / المواد المتطايرة منخفضة الجزيئات في المواد الخام، وانحباس الهواء في قسم التغذية، واحتباس الغاز أثناء نقل الذوبان، وترسيب الغاز عند التبريد. يتم توفير التدابير العملية للتحكم في العملية أدناه حسب تسلسل العملية.

1. قسم المواد الخام: المسام الناتجة عن التحلل المائي للرطوبة والمواد المتطايرة (السبب الأكثر شيوعًا)

يمتص مادة TPU الرطوبة بسهولة؛ يولد الماء ثاني أكسيد الكربون تحت درجة حرارة عالية ويشكل فقاعات داخل الذوبان.

1. مواصفات التجفيف الإلزامية

• بوليستر TPU: 80~85 درجة مئوية، 2.5-4 ساعات؛ بولي إيثر تي بي يو: 85～90 درجة مئوية، 3-4 ساعات
• محتوى الرطوبة المستهدف:≥300 جزء في المليونويفضل التحكم فيه خلال 200 جزء في المليون.
• المحظورات: تغذية النطاطة المفتوحة؛ يجب تجفيف الهواء الجاف بدلاً من الهواء الساخن العادي؛ يجب أن يتم نقل الكريات المجففة عبر قادوس معزول لمنع إعادة امتصاص الرطوبة.

2. التحكم في إعادة طحن المواد تمتص حواف إعادة الطحن المسحوقة الرطوبة بشكل أسرع نظرًا لمساحة السطح المحددة الأكبر. نسبة إعادة الطحن ≥20%؛ يجب إعادة تجفيف المواد المعاد طحنها. غربلة المواد المسحوقة لإزالة الغبار الذي يدخل الهواء.
3. المواد المضافة عوامل النواة وبودرة التلك والأصباغ الملونة معرضة للرطوبة؛ إضافات مسحوق ما قبل التجفيف مقدما.

2. قسم التغذية: منع انحباس الهواء من الكريات الصلبة (يمكن التغاضي عنه بسهولة في حالة بثق الصفائح السميكة)

قد يتم تغليف الهواء المحصور بين الكريات السائبة عن طريق ذوبان يتدفق للأمام ويشكل فراغات داخلية طويلة إذا لم يتم تنفيسه في الوقت المناسب.

1. يتبنىالتغذية القسرية (يفضل التغذية التي تقلل الوزن)لتجنب التجسير والتغذية النابضة من السقوط الحر بالجاذبية.
2. الحفاظ على درجة حرارة منخفضة معتدلة في منطقة تغذية الطارد: الحفاظ على الكريات في الحالة الصلبة للضغط؛ يتم دفع الهواء إلى الخلف خارج القادوس عن طريق الضغط اللولبي. تؤدي درجة حرارة منطقة التغذية المرتفعة بشكل مفرط إلى ذوبان سابق لأوانه، وتسد فجوات الكريات وتحبس الهواء داخل الذوبان.
3. قم بمطابقة عمق قناة منطقة التغذية اللولبية ونسبة الضغط لـ TPU: قم بتطبيق نسبة ضغط معتدلة للضغط التدريجي واحتفظ بنافذة تهوية كافية.

3. الوحدة الرئيسية للطارد: نظام تفريغ الغازات - إزالة الغازات داخل الذوبان (التكوين الأساسي)

التجفيف يزيل الماء الحر فقط. لا يمكن إزالة القلة الجزيئية المنخفضة والجزيئات الصغيرة الناتجة عن العملية والمونومرات المتبقية من مادة TPU إلا عن طريقتنفيس الفراغ.

متطلبات التكوين

1. منطقة تنفيس فراغ واحدة على الأقل؛ تكوين مزدوج التهوية للخطوط المتميزة.
2. درجة الفراغ:≥ ‑ 0.095 ميجا باسكال. قم بتجهيز مضخة التفريغ بفاصل الماء والغاز بالإضافة إلى المكثف لتجنب تلوث التدفق الخلفي من بخار الماء ورذاذ الزيت.
3. تصميم منفذ التنفيس: يجب أن يولد الصهر تدفقًا مفاجئًا مستمرًا لتجديد سطح الذوبان من أجل الهروب الكافي للغاز. تجنب ذوبان إغلاق منفذ التهوية. قم بتطبيق قناة لولبية عميقة في قسم التهوية للحفاظ على ضغط ذوبان منخفض.

المحرمات: ارتفاع ضغط الذوبان بشكل مفرط في منطقة التنفيس ← لا يمكن للغازات أن تنفصل، ويتم نقل المسام الكامنة إلى صفائح ما قبل المؤشر.

4. تحسين ملف تعريف درجة الحرارة لقمع التدهور الحراري يتم إنشاء غازات الجزيئات الصغيرة عن طريق تحلل مادة TPU المحمومة بشكل مفرط: تجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية على طول مناطق البرميل؛ يتم التحكم في درجة حرارة الذوبان في حدود 190 إلى 220 درجة مئوية (يتم ضبطها حسب درجة الصلابة). اعتماد تصميم لولبي منخفض القص لتقليل ارتفاع درجة الحرارة الناجم عن القص. ارتفاع درجة حرارة القص هو مصدر غاز مخفي.

4. قسم نقل الذوبان والقالب: تجنب انحباس الهواء الثانوي وتقلب الضغط

1. تلميع خطوط الأنابيب بشكل عالي وقوالبها الداخلية دون زوايا ميتة لمنع تدهور المواد الراكدة التي تولد الغاز؛ إجراء تطهير منتظم.
2. ثَبَّتَخلاط ثابت في المنبع من القالبتجانس درجة حرارة الذوبان والضغط، والقضاء على مناطق الضغط المنخفض المحلية حيث تترسب الغازات الذائبة في فقاعات.
3. الحفاظ على الضغط الخلفي المستقر والكافي إنشاء ضغط خلفي ثابت ومستمر طوال عملية البثق. يؤدي التقلب الشديد في الضغط إلى حدوث ضغط منخفض محلي لحظي وترسيب الغاز المذاب. تجنب الضغط الخلفي المفرط الذي يسبب التدهور الحراري الناجم عن القص.
4. منع انسداد الشفاه الجزئي والتراكم المتفحم. الرواسب المتدهورة المتساقطة تجلب الهواء المحصور.

5. قسم الصقل ثلاثي الأسطوانات: الفقاعات السطحية والبثور الجلدية

قد تحدث عيوب الفقاعات بعد موت مخارج الذوبان، وليس فقط المتولدة داخل الطارد:

1. تفريغ موحد للقالب عبر العرض الكامل لتجنب انحباس الهواء عن طريق تدفق الذوبان المحلي المضطرب.
2. تصفيح كامل بالذوبان على شكل لفات؛لا ينبغي أن يكون الهواء محصوراً بين سطح الذوبان واللف. اضبط المستوى الأفقي للقالب والفجوة الثلاثية ومطابقة سرعة السحب.
3. تنفيذ درجة حرارة التدرج: لا تجعل لفة التبريد الأولى باردة جدًا. يؤدي التبريد المفاجئ إلى تكوين جلد صلب قبل الأوان ويحبس الغازات الداخلية داخل الطبقة كمسام تحت السطح. تطبيق التبريد التدريجي لتوفير نافذة الهروب للغازات الداخلية قبل تصلب الجلد.

6. تسلسل عملي لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها عند ظهور المسام

1. تحقق من محتوى الرطوبة في المواد الخام وتأكد من أداء التجفيف.
2. فحص نظام الفراغ: درجة الفراغ، وتسرب خط الأنابيب، وانسداد الذوبان في منفذ التهوية.
3. انخفاض درجة حرارة منطقة التغذية لتحسين النقل الصلب والتهوية الخلفية.
4. قم بمطابقة سرعة المسمار وسرعة السحب لتثبيت ضغط الذوبان.
5. تقليل الحرارة الزائدة المحلية للتخفيف من التدهور الحراري.
6. قم بتحسين درجة حرارة ثلاث لفات وحالة التصفيح للتخلص من الهواء المحبوس.

7. المتطلبات الحرجة الإضافية لصفائح مؤشر TPU ذات الدرجة الرغوية فوق الحرجة

المسام الصغيرة تحت السطح مقبولة للبثق العام،ولكن ليس لرغوة أوراق المؤشر المسبق. حتى المسام الكامنة بحجم ميكرون تعمل كمواقع نواة تفضيلية للخلايا داخل الأوتوكلاف، مما يؤدي إلى نسبة رغوة غير قابلة للتحكم، وخلايا كبيرة/صغيرة مختلطة وعيوب في فتحات الصفائح.

• الفحص عبر الإنترنت: لا توجد فراغات مرئية على المقطع العرضي للألواح المقطوعة. إذا كان متاحا، نفذاختبار الماء المغلي: نقع ورقة المؤشر المسبق في ماء ساخن بدرجة حرارة 90 درجة مئوية لمدة 30 دقيقة؛ لا يشير أي تقرحات سطحية إلى عدم وجود غاز مذاب أو مسام دقيقة بالداخل.
• مواصفات إيقاف التشغيل: تطهير الذوبان تمامًا لإيقاف التشغيل على المدى الطويل لمنع تراكم الجزيئات الصغيرة المتحللة داخل البرميل، وإلا ستستمر المسام بعد إعادة التشغيل.

8. التعرف السريع على السبب الجذري لعيوب المسام النموذجية

1. ممدود من خلال الفراغات سمك: انحباس الهواء عند التغذية، وعدم كفاية التهوية
2. فقاعات دقيقة متفرقة: الرطوبة الزائدة / الفراغ غير الكافي، هطول الأمطار المتقلبة
3. فقاعات كبيرة متفرقة وغير منتظمة: الذوبان المحلي الناتج عن التسخين الزائد والتدهور
4. فقاعات تحت الجلد فقط: انحباس الهواء في كومة ثلاثية الأسطوانات، وتصلب الجلد المبكر
5. فقاعات متقطعة دورية: التغذية غير المستقرة، والنبض اللولبي، والتسرب المتقطع لخط الفراغ